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回转窑轮带滚圈齿轮齿圈生产厂家-锻造轮带滚圈
轮带又称滚圈,是回转窑设备上的主要部件之一。它的作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮,并使筒体能在托轮上平稳地回转,因此轮带要具有足够的强度和耐久性,同时,轮带又是加强筒体径向刚度的零件,因此应该保证足够的刚度。
轮带的材料,一般为35 号钢、45 号钢、35CrMo、42CrMo 等材质,当前市场上4 米以上的大型轮带90%采用铸造工艺生产,铸造轮带轴向硬度不均匀,组织疏松。在低速、高负荷作用下,轮带基体组织疏松,硬度较低的地方就有压溃、卷边、压陷等现象。另外,因铸造缺陷,造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等,亦会造成轮带表面剥落和压痕。成分偏析、疏松、砂眼等缺陷容易造成淬火开裂的风险,一般进行正火加回火后使用,未能充分发挥合金钢的高强度和高耐磨性的优势。轮带要求精加工后各工作表面无缺陷,目前大型铸钢件尚难以完全达到。经过多道工序得到的精加工轮带不宜轻易报废,因此需进行补焊,但采用一般的补焊方法时,由于焊后不允许再作热处理,焊接热影响区与基体的硬度差很大,在很大的接触应力作用下容易产生裂缝。
在高温下对钢锭进行大压下量锻造,有利于疏松、孔洞的锻合。水冒口的去除和高温加热锻造有利于改善钢锭的成分偏析。但是自由锻由于受设备的限制,很难实现大尺寸轮带的锻造成形。通过大型油压机和RAW2500/1250-16000/3000 数控轧环机配合使用,采用近净成形方式,不仅具备自由锻成形的优点,还能实现大尺寸轮带精准快速成形。因成形快,变形均匀,性能均匀性优于铸造和自由锻。因控形好,余量均匀,椭圆小,相比自由锻而言提高了钢锭的利用率。近净成形的轮带少或没有锻造氧化皮,35 号钢和45 号钢的轮带可以在毛坯状态下进行性能热处理。
锻造轮带成分均匀,不存在疏松、砂眼等铸造缺陷,可以通过调质热处理获得优异的综合性能。42CrMo 常规使用的淬火介质为油和淬火液。不论是有机淬火液还是各类淬火油,其有效成分均为高分子聚合物,其来源为专业的淬火介质生产商,具有高挥发性和易产生烟雾等特点,这将会增加生产成本和环境污染。通过对材料的淬透性、淬硬性、临界冷却速度、临界温度等特性的分析,合理选择淬火加热速度、奥氏体化温度、保温时间、出炉转移时间和淬火冷却时间,结合厂内淬火用水的冷却特性,制定适合各类截面形状和尺寸、不同直径的环形锻件的水空交替冷却工艺,在保证环形锻件淬火效果的同时,降低淬火烈度,有效控制马氏体转变区冷却速度,从而有效降低淬火开裂风险,控制淬火畸变。
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